一、建設工程質量檢測管道組對質量要求 

　　管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接。管道安裝應按“先大管后小管;先主管后支管;先下部管后中上部管”的原則進行。 

　　二、建設工程質量檢測管道焊接質量控制 

　　(一)焊接前控制 

　　1.焊工持證上崗，證書在有效期內，且不能超范圍作業。 

　　2.確保管材、焊材符合要求，且焊接方法、焊接位置要與現場作業條件一致。 

　　3.進行焊接工藝評定，制定焊接工藝指導書，嚴格按焊接工藝指導書的規定進行作業。 

　　4.對稱實施定位焊時，對焊接工藝和焊工技術熟練程度的要求不應低于正式焊。 

　　5.在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。 

　　6.實施正式焊前檢查定位焊縫質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。 

　　(二)焊接過程控制重點 

　　1.焊接環境 

　　采取有針對性的防護措施，保證焊接作業不受或少受外界環境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業：①焊條電弧焊時風速>8m/s(相當于5級風);②氣體保護焊時風速>2m/s(相當于2級風);③空氣相對濕度>90%;④雨、雪天氣。 

　　2.焊接工藝參數 

　　嚴格按照既定的工藝參數施焊，不得隨意改變。當改變作業條件時，應重新進行焊接工藝評定。 

　　3.焊接順序 

　　施焊的順序和方向，符合焊接工藝指導書的規定，每道焊縫均應一次連續焊完，相鄰兩焊縫的起點位置應錯開，避免形成通縫。 

　　4.焊接熱處理 

　　對于某些特殊材質管道或設計要求熱處理的管道，需要進行焊前或焊后熱處理。在進行熱處理時，特別要防止管內穿堂風的影響，并采取相應措施，保證熱處理的成功。 

　　三、管道法蘭連接質量控制 

　　(一)安裝前控制 

　　l.應按照系統的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規格的法蘭。 

　　2.法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，不得有降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。 

　　(二)組裝連接 

　　1.法蘭與管道組裝時，應用彎尺檢查法蘭的垂直度。法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得通過加偏墊、加多層墊或強緊螺栓來消除歪斜。 

　　2.法蘭在與管道焊接連接時，應雙側施焊，焊腳高度符合要求。 

　　3.密封材料的選擇應與工作介質相適應。緊固螺栓受力應均勻，伸出螺母長度以1~3倍螺距為宜。 

　　四、聚乙烯(PE)管道連接質量控制 

　　(一)熱熔連接 

　　1.應先進行試驗，在連接質量得到保證后，方可正式實施熱熔連接作業。 

　　2.在組對前，應刮除表面氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物;連接面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。 

　　3.在組對時，兩連接件的端部應分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件，使其在同一軸線上。 

　　4.當被連接的兩管件厚度不一時，對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時，插口的插入深度符合要求。 

　　5.在連接過程中，應使材料自身溫度與環境溫度相接近，熱熔連接參數應符合管材、管件生產廠的規定;在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 

　　6.熱熔連接后，應對全部接頭進行對正性(錯邊)和翻邊對稱性檢驗，并對不少于10%的接頭進行翻邊切除檢驗。 

　　(二)電熔連接 

　　當材料具有不同級別、不同的熔體質量流動速率以及不同的標準尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。 

　　五、管道防腐保溫質量 

　　(一)管道防腐 

　　1.基層處理 

　　基層處理的質量直接影響著防腐層的附著效果和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹四類，現場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。 

　　2.防腐施工 

　　在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下，無有效措施不得進行防腐施工。 

　　涂刷類型的防腐層應按規定分層施工，每層施工時前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施;膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度、施工順序應符合要求。 

　　(二)管道保溫 

　　2.保溫層施工 

　　在雨雪天、寒冷季節施工室外保溫工程時，應采取防雨雪和防凍措施。 

　　保溫層厚度超過100mm時，應分層施工，各層的厚度應接近，非水平管道的保溫施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于30mm。 

　　同層的預制保溫管殼應錯縫，搭接長度應大于100mm;內、外層應壓縫，外層的水平接縫應在側面。 

　　預制保溫管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實。每個預制保溫管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。 

　　彎頭處應采用定型彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個彎頭應不少于3塊。 

　　3.伸縮縫處理 

　　必須按設計要求的位置、大小和數量設置伸縮縫，并填充導熱系數相近的軟質材料。 

　　4.防潮層施工 

　　設于管溝內的保溫管道應設有防潮層，防潮層施工應在干燥的保溫層上進行。防潮層表面應平整，接縫應嚴密，厚度均勻一致，無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應封閉。 

　　5.有報警線的預制保溫管，在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方，報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。 

　　6.直埋保溫管的接口應在保護殼(套袖)氣密性試驗合格后，才可以進行發泡保溫施工。 

　　六、管道安裝質量檢驗預驗收 

　　管道焊接質量檢驗應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。 

　　(一)焊接對口質量檢驗 

　　對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置。 

　　(二)焊縫外觀(表面)質量檢驗 

　　1.焊縫外觀(表面)質量檢查，焊縫表面應是原始狀態，沒有加工或補焊痕跡。焊縫系數為1或設計(標準)要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅱ級合格;設計(標準)要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅲ級合格。 

　　2.表面質量檢查的主要內容是：建設工程質量檢測焊縫表面均勻完整，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫與母材之間應圓滑過渡，焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2～3mm為宜。焊縫余高不大于3mm，經修磨的焊縫深度不應超過鋼管壁厚允許偏差值的下限。 

　　3.必要時可采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法做進一步檢查。 

　　(三)焊縫內部質量無損探傷檢驗 

　　1.焊縫無損探傷檢驗的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。 

　　2.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。 

　　3.對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次;除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。 

　　4.鋼外護管現場焊接焊縫的檢驗應采用100%超聲波探傷檢測。 

　　(四)PE管道連接質量檢驗 

　　1.熱熔接頭的質量檢驗 

　　對熱熔接頭連接后，熱熔結合面沿整個圓周的翻邊應均勻對稱，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞;在對翻邊進行切除檢驗時，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 

　　(五)支架、吊架和滑托的質量檢驗 

　　1.焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正?；瑒拥谋砻嫒毕?。 

　　2.支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷。 

　　七、防腐、保溫工程質量檢驗 

　　(二)防腐 

　　1.防腐層 

　　主要檢查防腐產品合格證明文件、防腐層(含現場補口)的外觀質量，抽查防腐層的厚度、粘結力，全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。 

　　2.陰極保護(犧牲陽極法) 

　　主要檢查陽極材料的質量合格文件(重點是化學成分是否符合標準要求)、陽極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求，被保護體的保護電位指標是否符合設計要求或標準規定。 

　　(三)保溫 

　　1.核查保溫材料的強度、容重(密度)、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標，對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。 

　　2.保溫材料到施工現場后，應由法定檢測單位在現場按批抽樣進行復驗，復驗結果必須符合規范要求。 

　　(1)采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規范要求，并應將接縫錯開，嵌縫要飽滿; 

　　(2)在管溝內的保溫結構其防潮層的施工應符合規范的要求; 

　　(3)支、托架處的保溫層的安裝應能保證活動面可以自由伸縮; 

　　(4)建設工程質量檢測報警線的連通必須符合規范要求